レーザー溶接機：他の機器と比較して、バッテリー溶接における比類のない利点

I. バッテリー溶接における従来の溶接装置の限界

• スポット溶接機: 抵抗加熱に依存してはんだ接合部を形成しますが、熱入力の制御が困難です。過度の温度は、バッテリーの隔膜や電解質を損傷し、短絡などの安全上の危険を引き起こす可能性があります。大きいはんだ接合部のサイズは、バッテリーパックのレイアウト密度に影響し、エネルギー密度を低下させます。さらに、長期使用中の電極の摩耗は、はんだ接合部の品質のばらつきにつながり、バッテリーパックの再作業率を増加させます。
• 超音波溶接機: ソフトパックバッテリータブなどの薄い材料の溶接に適していますが、その溶接強度は限られています。パワーバッテリーパックの厚いバスバーやケーシング溶接には対応できません。さらに、超音波溶接は材料表面の清浄度に敏感であり、油や酸化物の層があると、その後の検査で検出が困難で、使用中にバッテリーの故障につながる可能性のある仮想溶接を引き起こす可能性があります。
• アルゴンアーク溶接機: 溶接中に広い熱影響部を生成し、バッテリーケーシングとタブの明らかな変形を引き起こします。溶接速度が遅いため、バッテリーパックの大量生産には適していません。さらに、溶接中のアーク放射とスパッタは、バッテリーコンポーネントを汚染し、全体的な性能に影響を与える可能性があります。

II. バッテリー溶接におけるレーザー溶接機の主要な比較優位性

1. 正確な温度制御：バッテリーコアコンポーネントの保護

2. 微視的な溶接精度：バッテリーパック密度の向上

3. 強力な接合強度：バッテリーの信頼性の向上

4. さまざまなバッテリー材料への適応性：主要な溶接課題の解決

5. 高効率と自動化：大量生産の要求への対応

6. 安定した品質とトレーサビリティ：業界の安全基準への適合

III. バッテリー溶接における実用的なアプリケーションケース

• 家電製品では、レーザー溶接はスマートフォンやラップトップのバッテリーのマイクロタブ溶接に使用され、コンパクトなサイズと信頼性の高い接続を保証します。
• 新エネルギー自動車では、パワーバッテリーパック（三元系リチウムやリン酸鉄リチウムバッテリーモジュールなど）は、バスバー接続とケーシングシールにレーザー溶接を採用し、バッテリーの安全性と耐久性を向上させています。
• エネルギー貯蔵バッテリーでは、レーザー溶接は大型バッテリーモジュールの溶接を処理し、接合部の故障なしに長時間の高電流充放電に耐えます。

IV. 結論