TUV CE ISO OTR-3000 380V 産業用ハイパワー 5-in-1 ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機、永久保証付き

3000W + デュアル ワイヤ給電 + 5 in 1 = 1 台のマシンが 5 台のマシンに相当します。 「溶接・スライス・洗浄・精密洗浄」の4in1機能をベースに、蓄電溶接（電池・精密部品用）を追加し、主に中厚板、隙間の大きい、難溶接アルミ・銅をターゲットに、精密蓄電溶接、研削レス生産を実現します。

• レーザー: 3000W 連続ファイバーレーザー (Ruike/Chengxin/JPT)、波長 1080nm、寿命 100,000 時間以上。
• デュアルワイヤ送給システム：デュアルワイヤ送給機を標準装備し、単線/二線切り替えに対応。デュアルワイヤは 1.6 ～ 2.0 mm の溶接ワイヤを使用でき、ワイヤ送給速度が 2 倍になり、溶融速度が 60% 増加し、最大溶接ギャップは 1.5 mm になります。
• 5 つ揃った機能: レーザー溶接 + エネルギー貯蔵溶接 + レーザー切断 + レーザー洗浄 + 溶接シーム洗浄。
• 冷却：工業用二温度水冷、24時間連続動作、5～40℃の環境温度範囲内で安定動作。
• 電源・消費電力：三相380V、機械総消費電力約12kW、重量約180～235kg。
• 溶接ガン: 約 0.8kg、ファイバー 15 ～ 20 メートル。振動溶接 (スイング範囲 0 ～ 8mm) により、一度に広い溶接シームを形成します。交換可能な多機能ノズル、レンズを交換せずに切り替え可能。

• 炭素鋼/ステンレス鋼: 0.8 ～ 12mm (フルパワー貫通深さ 8mm、ダブルワイヤ送給で最大 2mm まで積み重ね可能)。
• アルミニウム/アルミニウム合金: ≤8mm (ダブルワイヤ送給で倒れを防ぎ、逆抑制が強く、吹き抜けしにくい)。
• 銅/真鍮: ≤6mm (高出力 + ダブルワイヤ送電、銅の安定したはんだ付け)。
• ギャップ公差：最大1.5mm、面取り不要、片面溶接で両面形成可能。
• 溶接品質: 熱影響部が最小限で、変形がほぼゼロ。溶接部は滑らかで光沢があり、気孔率は 0.3% 未満で、再加工はほとんどありません。

1. レーザー溶接（メイン）：デュアルワイヤ送給+振動、高速、大きなギャップ、高強度の厚板に適しています。速度は 2000W よりも 30 ～ 40% 速く、アルゴン アーク溶接よりも 8 ～ 12 倍速くなります。
2. エネルギー貯蔵溶接 (新規追加 - 精密専用): 圧縮力を必要としない抵抗溶接に似ており、リチウム電池タブ、銅とアルミニウムの接続部品、精密電子部品に適しています。溶接箇所が強固で黒ずまず、母材を傷めません。
3. レーザー切断: 炭素鋼 ≤ 6mm、ステンレス鋼 ≤ 5mm、アルミニウム ≤ 3mm。切断面はバリや黒ずみがなく、研磨の必要がありません。
4. レーザー洗浄：強力な錆除去/油除去/仕上げ除去/酸化層除去、母材を損傷せず、消耗品がなく、高効率です。
5. 溶接シーム洗浄：溶接後、銀白色の光沢のある表面が直接生成され、研削や研磨の必要がなく、外観部品はワンステップで完成します。

• クラッディング率を 2 倍にします。デュアル ワイヤを同時に供給し、大きなギャップや厚いプレートでも崩れることなく、より多くの溶接シームを実現します。
• フル機能をカバー：エネルギー貯蔵溶接が追加され、精密部品と厚板の両方を溶接できるため、より幅広いアプリケーションシナリオが可能になります。
• 効率上限: 3000W + デュアルワイヤ給電、効率 ≈ 2 ユニットの 2000W シングルワイヤ給電、アルゴンアーク溶接より 10 倍高速。
• 材料無制限: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ板と完全に互換性があり、高反射材料の場合はより安定しています。
• 人員とスペースの節約: 学習時間は 15 分以内で、溶接資格の取得は不要です。1 つのユニットで 5 つの機器を置き換え、50% の労力と 70% のスペースを節約します。

• 板金加工：8～12mmのシャーシ、キャビネット、圧力容器、棚。
• 新エネルギー: エネルギー貯蔵キャビネット、バッテリートレイ (アルミニウム 8mm)、充電ステーション、リチウムバッテリータブ溶接。
• キッチンとバスルームのハードウェア: 厚いステンレス鋼のシンク、シャワールーム、高級キッチン用品。
• 自動車・建設機械：シャーシ、フレーム、ホイール、金型修理、精密部品溶接。
• ステンレス鋼エンジニアリング: 厚板の装飾、ガードレール、ドアと窓、エレベーターのプレート。
• 精密製造：リチウム電池、電子部品、銅・アルミ異種金属溶接。