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自動車部品用CNCファイバーレーザーチューブ切断機、ブラケット、フレーム、排気管、ロールケージの輪郭切断

自動車部品用CNCファイバーレーザーチューブ切断機、ブラケット、フレーム、排気管、ロールケージの輪郭切断

MOQ: 1つのユニット
Price: 1000-100000
standard packaging: 木箱
Delivery period: 5~8営業日
詳細情報
起源の場所
中国
ハイライト:

自動車用CNCファイバーレーザーチューブカッター

,

ブラケットおよびフレーム用レーザー切断機

,

排気管用CNCレーザーチューブカッター

製品説明
自動車用用CNCファイバーレーザーチューブ切断機
私たちのCNCファイバーレーザーチューブ切断機は,自動車チューブ部品製造のために特別に設計された高精度産業加工機器です.この高度なシステムは,複雑なコンートカットを提供自動化サイクルで穴を掘り,ノッチ,端をプロファイリングすることで,自動車排気管,ロールケージ管,マウントブレーケット,フレーム部品の製造に最適です.
自動車加工 の 利点
ロールケージ,排気管,フレームブラケットなどの自動車用チューブ部品には 卓越した寸法精度,一貫した輪郭プロファイル,清潔な切断縁が必要です切削を含む伝統的な加工方法掘削やプラズマ切削は,しばしば低精度,熱変形,質の不一致をもたらし,広範な二次仕上げ作業を必要とします.
繊維レーザーチューブ切断機は 安定した耐久性,滑らかな刃,最小限の熱影響のある領域の 完成部品を生産することで これらの問題を排除します結果は,即座に溶接と組み立てのための準備ができています自動車用チューブル部品のプロトタイプ開発と大量生産の両方に最適です
主要なコンポーネントと性能特性
重荷自中心回転チャック
高精度回転チャックは,切断作業中に金属管をしっかりと固定し,同期的に回転します.自動車製造で使用される丸い,四角形,長方形の管を支えています.自中心化設計により安定した同心回転が保証される.連続的な360°の多角コンートカット中に,長い管状のワークピースに一貫したコンート精度を保証します.
インテリジェント CNC プログラム可能な制御システム
プロのチューブ切断CNCシステムと産業タッチスクリーンインターフェースを装備.オペレーターは自動車ブレーキット,ロールケージ,排気部品のCAD/DXF図面を直接輸入することができます.ソフトウェアはオフラインプログラミングをサポートします自動ネイジング,切断経路の最適化.カスタムされた自動車部品プログラムは,繰り返しバッチ生産のためのテンプレートとして保存することができます.内蔵の故障診断とアラーム機能は,ダウンタイムを短縮し,安定した継続的な動作を保証します.
テクニカル仕様
パラメータ 仕様
レーザー電源オプション 1500W / 2000W / 3000W / 6000W
実効的な処理長さ 3000mm / 6000mm / 9000mm (カスタマイズ可能)
処理可能なチューブタイプ 丸い管,四角管,長方形管
処理可能なチューブ直径 φ20mm - φ220mm
適用可能な材料 炭酸鋼,不?? 鋼,加熱鋼,アルミニウム合金
位置付け 正確さ ±0.03mm
位置 を 変更 する 精度 ±0.02mm
ドライブシステム サーボモーター + ラックとピニオントランスミッション
制御システム 触覚画面付きの特殊なCNCチューブ切断システム
冷却システム 工業用水冷却機
最大回転負荷 150kg / 300kg オプション
継続的な操作 24時間連続産業用批量生産をサポートする
主要な 製品 利点
精密なコンターカット:自動車の支架,フレーム,ロールケージのための複雑なコンート,切断,形状の開口を達成します.
厳格な自動車容量:マイクロンレベルの位置位置準確さ 熱影響の少ない領域 管の変形がない
清潔な切断で 刺さりがないパーツは,二次脱磨なしで,直接溶接と組み立てに行うことができます.
柔軟な生産迅速なプログラム切り替え,カスタムプロトタイプや大批量注文に適しています.
材料の互換性が強い自動車製造で一般的に使用される炭素鋼,不?? 鋼,アルミニウム管を加工する.
高効率とコスト削減:複数の加工ステップを 1 つの自動プロセスに組み合わせ 労働と生産時間を短縮します
応用産業
このCNCレーザーチューブ切断機は,広く自動車改造,レースロールケージ製造,自動車排気システム生産,車両フレームブラケット,オフロード車両部品に使用されています.新エネルギー自動車部品の製造自動車用チューブ部品を製造する工場では,精密加工機器として好ましい.
CNC Fiber Laser Tube Cutting Machine for automotive tube parts processing
製品
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自動車部品用CNCファイバーレーザーチューブ切断機、ブラケット、フレーム、排気管、ロールケージの輪郭切断
MOQ: 1つのユニット
Price: 1000-100000
standard packaging: 木箱
Delivery period: 5~8営業日
詳細情報
起源の場所
中国
最小注文数量:
1つのユニット
価格:
1000-100000
パッケージの詳細:
木箱
受渡し時間:
5~8営業日
ハイライト

自動車用CNCファイバーレーザーチューブカッター

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ブラケットおよびフレーム用レーザー切断機

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排気管用CNCレーザーチューブカッター

製品説明
自動車用用CNCファイバーレーザーチューブ切断機
私たちのCNCファイバーレーザーチューブ切断機は,自動車チューブ部品製造のために特別に設計された高精度産業加工機器です.この高度なシステムは,複雑なコンートカットを提供自動化サイクルで穴を掘り,ノッチ,端をプロファイリングすることで,自動車排気管,ロールケージ管,マウントブレーケット,フレーム部品の製造に最適です.
自動車加工 の 利点
ロールケージ,排気管,フレームブラケットなどの自動車用チューブ部品には 卓越した寸法精度,一貫した輪郭プロファイル,清潔な切断縁が必要です切削を含む伝統的な加工方法掘削やプラズマ切削は,しばしば低精度,熱変形,質の不一致をもたらし,広範な二次仕上げ作業を必要とします.
繊維レーザーチューブ切断機は 安定した耐久性,滑らかな刃,最小限の熱影響のある領域の 完成部品を生産することで これらの問題を排除します結果は,即座に溶接と組み立てのための準備ができています自動車用チューブル部品のプロトタイプ開発と大量生産の両方に最適です
主要なコンポーネントと性能特性
重荷自中心回転チャック
高精度回転チャックは,切断作業中に金属管をしっかりと固定し,同期的に回転します.自動車製造で使用される丸い,四角形,長方形の管を支えています.自中心化設計により安定した同心回転が保証される.連続的な360°の多角コンートカット中に,長い管状のワークピースに一貫したコンート精度を保証します.
インテリジェント CNC プログラム可能な制御システム
プロのチューブ切断CNCシステムと産業タッチスクリーンインターフェースを装備.オペレーターは自動車ブレーキット,ロールケージ,排気部品のCAD/DXF図面を直接輸入することができます.ソフトウェアはオフラインプログラミングをサポートします自動ネイジング,切断経路の最適化.カスタムされた自動車部品プログラムは,繰り返しバッチ生産のためのテンプレートとして保存することができます.内蔵の故障診断とアラーム機能は,ダウンタイムを短縮し,安定した継続的な動作を保証します.
テクニカル仕様
パラメータ 仕様
レーザー電源オプション 1500W / 2000W / 3000W / 6000W
実効的な処理長さ 3000mm / 6000mm / 9000mm (カスタマイズ可能)
処理可能なチューブタイプ 丸い管,四角管,長方形管
処理可能なチューブ直径 φ20mm - φ220mm
適用可能な材料 炭酸鋼,不?? 鋼,加熱鋼,アルミニウム合金
位置付け 正確さ ±0.03mm
位置 を 変更 する 精度 ±0.02mm
ドライブシステム サーボモーター + ラックとピニオントランスミッション
制御システム 触覚画面付きの特殊なCNCチューブ切断システム
冷却システム 工業用水冷却機
最大回転負荷 150kg / 300kg オプション
継続的な操作 24時間連続産業用批量生産をサポートする
主要な 製品 利点
精密なコンターカット:自動車の支架,フレーム,ロールケージのための複雑なコンート,切断,形状の開口を達成します.
厳格な自動車容量:マイクロンレベルの位置位置準確さ 熱影響の少ない領域 管の変形がない
清潔な切断で 刺さりがないパーツは,二次脱磨なしで,直接溶接と組み立てに行うことができます.
柔軟な生産迅速なプログラム切り替え,カスタムプロトタイプや大批量注文に適しています.
材料の互換性が強い自動車製造で一般的に使用される炭素鋼,不?? 鋼,アルミニウム管を加工する.
高効率とコスト削減:複数の加工ステップを 1 つの自動プロセスに組み合わせ 労働と生産時間を短縮します
応用産業
このCNCレーザーチューブ切断機は,広く自動車改造,レースロールケージ製造,自動車排気システム生産,車両フレームブラケット,オフロード車両部品に使用されています.新エネルギー自動車部品の製造自動車用チューブ部品を製造する工場では,精密加工機器として好ましい.
CNC Fiber Laser Tube Cutting Machine for automotive tube parts processing