|
| MOQ: | 1つのユニット |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 木箱 |
| Delivery period: | 5～8営業日 |
この円周溶接システムは、貯蔵タンク、圧力容器、ボイラーシェル、大口径鋼管などの円筒形ワークピース向けに設計された統合自動ソリューションです。ヘビーデューティ溶接ローラーラックと溶接マニピュレーターを組み合わせることで、1つのワークステーションで円周継目の回転、溶接、検査の全ワークフローを完了します。
このソリューションの主な利点は、一定で安定した回転速度にあります。ローラーラックは円筒形シェルを駆動し、精密に制御された速度でスムーズに回転させます。一致する溶接マニピュレーターと組み合わせることで、円周継目全体で一貫した溶接移動速度を維持します。その結果、均一で整然とした、再現性のある溶接ビードが得られます。この統合ユニットは、手動円周溶接で一般的に見られる速度変動、不均一な溶け込み、一貫性のない溶接幅を排除します。圧力容器やタンク製品の高品位な円周溶接を必要とし、溶接後のバッチ生産および非破壊検査をサポートするメーカーに最適です。
システムは、ヘビーデューティ溶接ローラーラックと自動溶接マニピュレーターの2つの主要モジュールで構成されています。
溶接ローラーラック: ローラーラックは円筒形ワークピースを支持し、安定した回転運動を提供します。ローラーアセンブリはシェルの全重量を支え、ワークピースを軸方向のずれや振動なしに同心円状に回転させ続けます。可変周波数ドライブにより、異なる溶接プロセスに合わせて回転速度を精密に調整できます。
溶接マニピュレーター: マニピュレーターはワークピースの上に設置され、溶接トーチを保持します。水平および垂直に移動して、トーチを円周継目に正確に位置合わせできます。マニピュレーターは回転ローラーラックと同期して、溶接の全円で一定のトーチギャップと溶接角度を維持します。溶接後、ワークピースを再クランプすることなく、溶接継目の目視検査および表面仕上げにもワークステーションを使用できます。
ローラーラックのベースは厚鋼板と形材から製造され、内部応力を除去するために応力除去焼鈍処理が施されています。長期間の重荷重下でも安定した形状を維持します。ローラーは高性能ポリウレタン素材で覆われており、ワークピース表面の傷を防ぎます。電気制御キャビネットには、周波数コンバーター、操作パネル、安全保護回路が統合されています。オペレーターは、回転速度、正逆転、緊急停止をローカルまたはオプションのリモートコントロールで設定できます。
| 積載量 | 5トンから200トンまで。特大圧力容器向けのカスタムヘビーデューティバージョンも利用可能 |
|---|---|
| 適用ワークピース直径 | 200 mmから4500 mmまで。幅広いサイズの円筒形シェルに対応 |
| ワークピース線形回転速度 | 0.1 m/minから3 m/minまで、無段階可変周波数制御。安定した低速は高品位な円周溶接に不可欠です。検査や研削にはより高速を使用できます。 |
| 溶接マニピュレーター移動量 | 水平ストローク1000 mmから6000 mm。垂直ストローク800 mmから3000 mm。ワークピース寸法に応じてカスタマイズ可能 |
| 溶接プロセスサポート | SAW、MIG、MAG、TIGは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼を含むさまざまな材料要件に合わせて構成可能 |
| 電源 | 380V、50Hz 3相産業用電源 |
| 電気保護等級 | IP54、粉塵の多い溶接作業環境に適しています。溶接スパッタや湿気に耐性があります |
| オプション構成 | ワイヤレスリモートコントローラー、レーザー継目追跡システム、アンチアキシャルマイグレーションデバイス、溶接ヒューム抽出システム |
精密な周波数変換制御により、シリンダーの回転速度が一定に保たれます。トーチとワークピース間の相対速度は、円周溶接全体で一定に保たれます。溶接ビードの幅、溶け込み、外観は、継目全体で一貫しており、欠陥率と手直しが低減されます。
ワークピースは一度クランプするだけで済みます。円周溶接後、同じステーションで溶接検査と表面処理を実行できます。繰り返し持ち上げとクランプのステップを削減し、補助的な取り扱い時間を節約し、移送中のワークピースの損傷リスクを低減します。
このシステムは、さまざまな円筒形シェル、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー胴に使用できます。異なる直径を迅速に切り替えることができ、混合バッチ生産をサポートし、設備投資を削減します。
溶接パラメータと回転速度がプリセットされると、システムは自動的に実行されます。オペレーターはプロセスを監視するだけです。これにより、シニア溶接工の人員不足の問題が解決され、生産品質が安定します。
機械全体の構造は応力除去処理を受けています。主要な伝達部品は耐久性があり、故障率が低く、日常のメンテナンスが簡単です。大量生産の需要を満たすために、24時間連続で稼働できます。
緊急停止、過負荷保護、リミットスイッチを備えています。オプションのリモートコントロールにより、オペレーターは安全な場所から速度を調整し、溶接状態を監視できます。
この円周溶接システムは、圧力容器製造、化学貯蔵タンク製造、ボイラー製造、石油・ガス機器、水処理タンク、風力発電タワーバレル、大型鋼管製造に広く使用されています。圧力容器工場、化学機械工場、ボイラー工場、重鋼構造メーカーにサービスを提供しています。
この円周溶接システムを採用することにより、メーカーはタンクや圧力容器の円形溶接の品質を標準化できます。安定した均一な継目は、非破壊検査の合格率と合格率を大幅に向上させます。統合された回転・溶接・検査ワークフローは、補助時間を削減し、ワークショップ全体の生産性を向上させます。柔軟な設計は、マルチ仕様の生産をサポートし、工場フロアスペースの利用率を最適化します。これにより、企業は自動化レベルを向上させ、より多くのハイエンドおよび輸出注文を獲得し、重工業分野での競争力を強化することができます。
|
|
| MOQ: | 1つのユニット |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 木箱 |
| Delivery period: | 5～8営業日 |
この円周溶接システムは、貯蔵タンク、圧力容器、ボイラーシェル、大口径鋼管などの円筒形ワークピース向けに設計された統合自動ソリューションです。ヘビーデューティ溶接ローラーラックと溶接マニピュレーターを組み合わせることで、1つのワークステーションで円周継目の回転、溶接、検査の全ワークフローを完了します。
このソリューションの主な利点は、一定で安定した回転速度にあります。ローラーラックは円筒形シェルを駆動し、精密に制御された速度でスムーズに回転させます。一致する溶接マニピュレーターと組み合わせることで、円周継目全体で一貫した溶接移動速度を維持します。その結果、均一で整然とした、再現性のある溶接ビードが得られます。この統合ユニットは、手動円周溶接で一般的に見られる速度変動、不均一な溶け込み、一貫性のない溶接幅を排除します。圧力容器やタンク製品の高品位な円周溶接を必要とし、溶接後のバッチ生産および非破壊検査をサポートするメーカーに最適です。
システムは、ヘビーデューティ溶接ローラーラックと自動溶接マニピュレーターの2つの主要モジュールで構成されています。
溶接ローラーラック: ローラーラックは円筒形ワークピースを支持し、安定した回転運動を提供します。ローラーアセンブリはシェルの全重量を支え、ワークピースを軸方向のずれや振動なしに同心円状に回転させ続けます。可変周波数ドライブにより、異なる溶接プロセスに合わせて回転速度を精密に調整できます。
溶接マニピュレーター: マニピュレーターはワークピースの上に設置され、溶接トーチを保持します。水平および垂直に移動して、トーチを円周継目に正確に位置合わせできます。マニピュレーターは回転ローラーラックと同期して、溶接の全円で一定のトーチギャップと溶接角度を維持します。溶接後、ワークピースを再クランプすることなく、溶接継目の目視検査および表面仕上げにもワークステーションを使用できます。
ローラーラックのベースは厚鋼板と形材から製造され、内部応力を除去するために応力除去焼鈍処理が施されています。長期間の重荷重下でも安定した形状を維持します。ローラーは高性能ポリウレタン素材で覆われており、ワークピース表面の傷を防ぎます。電気制御キャビネットには、周波数コンバーター、操作パネル、安全保護回路が統合されています。オペレーターは、回転速度、正逆転、緊急停止をローカルまたはオプションのリモートコントロールで設定できます。
| 積載量 | 5トンから200トンまで。特大圧力容器向けのカスタムヘビーデューティバージョンも利用可能 |
|---|---|
| 適用ワークピース直径 | 200 mmから4500 mmまで。幅広いサイズの円筒形シェルに対応 |
| ワークピース線形回転速度 | 0.1 m/minから3 m/minまで、無段階可変周波数制御。安定した低速は高品位な円周溶接に不可欠です。検査や研削にはより高速を使用できます。 |
| 溶接マニピュレーター移動量 | 水平ストローク1000 mmから6000 mm。垂直ストローク800 mmから3000 mm。ワークピース寸法に応じてカスタマイズ可能 |
| 溶接プロセスサポート | SAW、MIG、MAG、TIGは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼を含むさまざまな材料要件に合わせて構成可能 |
| 電源 | 380V、50Hz 3相産業用電源 |
| 電気保護等級 | IP54、粉塵の多い溶接作業環境に適しています。溶接スパッタや湿気に耐性があります |
| オプション構成 | ワイヤレスリモートコントローラー、レーザー継目追跡システム、アンチアキシャルマイグレーションデバイス、溶接ヒューム抽出システム |
精密な周波数変換制御により、シリンダーの回転速度が一定に保たれます。トーチとワークピース間の相対速度は、円周溶接全体で一定に保たれます。溶接ビードの幅、溶け込み、外観は、継目全体で一貫しており、欠陥率と手直しが低減されます。
ワークピースは一度クランプするだけで済みます。円周溶接後、同じステーションで溶接検査と表面処理を実行できます。繰り返し持ち上げとクランプのステップを削減し、補助的な取り扱い時間を節約し、移送中のワークピースの損傷リスクを低減します。
このシステムは、さまざまな円筒形シェル、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー胴に使用できます。異なる直径を迅速に切り替えることができ、混合バッチ生産をサポートし、設備投資を削減します。
溶接パラメータと回転速度がプリセットされると、システムは自動的に実行されます。オペレーターはプロセスを監視するだけです。これにより、シニア溶接工の人員不足の問題が解決され、生産品質が安定します。
機械全体の構造は応力除去処理を受けています。主要な伝達部品は耐久性があり、故障率が低く、日常のメンテナンスが簡単です。大量生産の需要を満たすために、24時間連続で稼働できます。
緊急停止、過負荷保護、リミットスイッチを備えています。オプションのリモートコントロールにより、オペレーターは安全な場所から速度を調整し、溶接状態を監視できます。
この円周溶接システムは、圧力容器製造、化学貯蔵タンク製造、ボイラー製造、石油・ガス機器、水処理タンク、風力発電タワーバレル、大型鋼管製造に広く使用されています。圧力容器工場、化学機械工場、ボイラー工場、重鋼構造メーカーにサービスを提供しています。
この円周溶接システムを採用することにより、メーカーはタンクや圧力容器の円形溶接の品質を標準化できます。安定した均一な継目は、非破壊検査の合格率と合格率を大幅に向上させます。統合された回転・溶接・検査ワークフローは、補助時間を削減し、ワークショップ全体の生産性を向上させます。柔軟な設計は、マルチ仕様の生産をサポートし、工場フロアスペースの利用率を最適化します。これにより、企業は自動化レベルを向上させ、より多くのハイエンドおよび輸出注文を獲得し、重工業分野での競争力を強化することができます。
住所
No.590 シェン・アン・ロード,フイシャン・ディストリクト,214151,ウクシ,江蘇,中国
Tel
86-510-83271222
電子メール
sales@wellleader.com
