大型タンクと船舶の生産のための溶接ローラーベッドと自動周縁シーム溶接装置

自動円周溶接システムは、円筒形工業用ワークピースの円形継手加工専用に設計された、プロフェッショナルなターンキー自動溶接ソリューションです。ヘビーデューティ回転ローラーサポート装置、精密クロスアキシャル溶接マニピュレータ、同期電動制御システム、産業用溶接電源ユニットを統合し、1つの完全な生産ユニットとして機能します。

従来の Сварка 手動円形溶接における低効率、不安定な溶接外観、一貫性のない溶け込み、高い手直し率といった問題を解決するために設計されたこのシステムは、完全に自動化され、繰り返し可能で高精度の円周溶接を実現します。貯蔵タンク、圧力容器、ボイラーシリンダー、大型鋼管、風力発電タワーセグメントの大量生産に最適です。ワークピースの同期回転と固定トーチ位置決めにより、すべての円形溶接は同一の速度、均一なビード形成、安定した内部品質を維持し、製造業者が標準化された溶接出力を達成し、厳格な非破壊検査要件を確実に満たすのに役立ちます。

この全自動円周溶接ワークステーションは、4つのコア統合モジュールで構成されており、精密な同期動作によりシームレスな円形溶接作業を完了します。

• ヘビーデューティ溶接ローラーベッド:円筒形ワークピースを完全に安定してサポートし、定トルク回転駆動により、溶接サイクル全体を通して低振動、ドリフトなし、均一な円形運動を保証します。通常のローラー装置とは異なり、ワークピースの重量や直径の変化に関係なく一定の線速度を維持し、固定された安定した溶接条件を提供します。
• 多機能溶接マニピュレータ:剛性の高いビーム構造と精密なラックアンドピニオントランスミッションを備え、溶接溝上のトーチ位置決めを正確に行うための垂直リフティングと水平トラバースをサポートします。マニピュレータは、溶接中のトーチ距離、溶接角度、および延長長さをロックし、人的操作ミスを排除します。
• インテリジェント同期制御コア:ローラー回転とマニピュレータの動きの実行ロジックを統合します。システムは、ワークピースの厚さ、溝タイプ、溶接プロセスに応じて回転速度と溶接速度を自動的に一致させ、機械的運動と溶接アークの安定性との完璧な協調を保証します。
• 産業用溶接電源:定電流および定電圧を出力し、安定したアーク燃焼を維持します。不安定な電源出力によるアーク断線、溶融池の不均一性、溶接欠陥を効果的に回避します。

一度クランプ位置決めを行うだけで、ワークピースは全周溶接、溶接形状検査、表面処理を同じステーションで完了でき、生産手順を大幅に簡素化し、ワークショップ全体の効率を向上させます。

• ヘビーデューティフレーム構造:装置全体のフレームは、ヘビーデューティ厚肉プロファイル溶接構造を採用しています。完全な高温応力除去焼鈍および精密レベリング処理後、フレームは内部構造応力を完全に除去し、超高剛性、強力な耐衝撃性、および永久的な変形防止性能を備えています。長時間の24時間連続ヘビーロード産業運用に完全に適応します。
• 最適化されたローラーサポートアセンブリ:ローラーサポートアセンブリは、最適化された対称的な機械レイアウトを採用しています。高密度ポリウレタンローラーカバーは、強力な摩擦と安定したサポートを提供すると同時に、炭素鋼、ステンレス鋼、塗装済みワークピース表面を傷やへこみから保護します。高温厚板溶接および超重量ワークピースの場合、極端な作業条件に対応するためにソリッドスチールローラー構成がオプションで利用可能です。
• 精密CNC加工:マニピュレータガイドレールおよび伝達部品は、高精度CNC加工により処理され、低摩擦抵抗と高繰り返し位置決め精度を備えています。機械全体の動きはスムーズで安定しており、ジッターやずれがありません。
• IP54産業用保護:すべての電気システムは、産業用防水、防塵、防滴設計を採用し、IP54保護等級に達しています。装置は、溶接ヒューム、金属粉塵、溶接スパッタを含む複雑なワークショップ環境で長期間安定して動作できます。

同期機械運動と定速溶接により、速度差と人的ミスを排除します。すべての円形溶接は、均一な幅、一貫した溶け込み、密な内部構造、滑らかな表面を備えています。完成した溶接は、国際産業基準およびNDT検査要件を安定して満たし、不良率と手直しコストを大幅に削減します。

ワンクランプマルチプロセス操作により、繰り返し吊り上げ、位置決め、ハンドリングのステップを削減します。補助生産時間を短縮し、単一ステーションの生産効率を向上させ、注文納期を短縮します。

システムは超広範なトン数と直径範囲をカバーし、複数の仕様の柔軟な混合生産を実現します。工場の設備投資を効果的に削減し、ワークショップのスペース占有を節約します。

パラメータプリセット後、装置は自動的かつ安定して動作します。一般作業員が操作と監督を完了でき、シニア溶接工の不足と手動溶接品質の不安定性の問題を解決します。

ヘビーデューティの変形防止構造、精密伝達部品、ブランド電気部品により、低故障率と長寿命を保証します。日常のメンテナンスは簡単で、工場の運用コストと生産停止時間を効果的に削減します。

完全な過負荷保護、緊急停止保護、リミット保護機能を備えています。直感的なタッチスクリーンシステムとオプションのリモートコントロールにより、安全で便利でインテリジェントな産業運用を実現します。

この自動円周溶接システムは、石油化学機器製造、環境保護水処理タンク、ボイラー産業、新エネルギー風力発電設備、 municipal 鋼管エンジニアリング、ヘビースチール構造加工に広く応用されています。

圧力容器、工業用貯蔵タンク、ボイラー胴、熱交換器シェル、大口径鋼管、風力発電タワーバレルなどの円形継手加工の標準自動溶接装置です。

この全自動円周溶接システムを採用することにより、製造企業は円筒溶接技術の包括的なアップグレードを実現できます。標準化された自動溶接は、製品の外観品質と内部溶接性能を大幅に向上させ、製品の市場競争力と輸出資格能力を高めます。

高い自動化は、生産能力を効果的に向上させ、納期を安定させ、長期的な人件費とメンテナンスコストを削減します。工場が大規模で標準化されたインテリジェントな近代生産を実現するのを助け、持続的な経済的利益と産業競争上の優位性をもたらします。