シェル組立・仮溶接用溶接ローラーラック、円筒シェルを仮溶接のために安定保持、位置決め、仮溶接、本溶接

専門的なタンクや圧力容器の製造において,正規の溶接の前に,殻の配列と配列は最も重要で誤りやすい手順である.従来 の 手作業 の 組み立て 方法 は,クレーン に 依存 し て い ますシェル,不均等な隙間,不整列,作業部品の揺れを容易に引き起こします.不安定な組み立て条件は,シームの不整列を直接引き起こします.低溶接能力率過剰な再加工と長い生産サイクル

熱帯型シェル組み立て 円形シームの調整 ギャップ調整接頭溶接と最終回り溶接プロセスそれは,タンクシェル,圧力容器セグメント,ボイラーシリンダーおよび大径のチューブル型作業部品のための超安定したフルサークルサポートを提供します.装置は精密な手動精調整と均等なゆっくり回転を可能にします作業員に丸さを確認し,組み立ての隙間を調整し,誤った調整を修正し,殻の任意の位置で対称なタグの溶接を完了できるようにします.組み立てとタグの固定が完了した後,同じ機器は,全長度自動周縁溶接に直接使用できる.標準化,定位,タック溶接および最終溶接の1つの駅完成を実現する.高精度で高効率の円筒状の工品の生産 現代圧力容器工場.

機械全体が工業用重用全溶接鋼構造を採用し,厚厚な国家標準鋼プロファイルで製造されています.二次的な高温ストレス解消焼却処理と精度水平校正後, ベースフレームは,構造の変形を保証し,内部の溶接ストレスを完全に排除します.ジオメトリ的な偏移がないこと,長期間の重荷と連続運転下で強い抗振動性能.

サポートロール群は,円筒形殻の左側と右側で均等なストレスを確保するために最適化された対称的な機械的なレイアウトを採用します.ローラー表面は高密度輸入ポリウレタン材料で覆われています高摩擦系数,強い抗滑り能力,中程度の硬さがあります. 炭素鋼の外表面を効果的に保護しながら,重い殻をしっかりと支えることができます.ステンレス鋼と塗装された作業部品高温の溶接環境や超重厚壁の工件では,この装置は,統合固体鋼ロールは,高温抵抗と超重荷重要件を満たすためにカスタマイズすることができます.

駆動システムは,高品質の変頻モーターと高精度のワームギア減速機を採用している.トランスミッション構造は安定し耐久性があり,恒定の出力トルクを提供します.旋回プロセスはスムーズです通常のローラーラックでよく起こる間隔的な速度差とクレイピング現象を避ける.

電気制御システムは,強力な反干渉能力と安定した信号出力を持つ工業統合周波数変換制御モジュールを採用しています.,逆回転,ステップレス速度調節,緊急停止保護機能.電池箱全体が産業用保護グレードIP54に達し,溶接の噴霧に耐える.工場の粉塵耐湿性や金属残留物により,耐久性のある安定した動作に適応し,厳しい溶接作業場環境に対応します.

この重用溶接ロールラックは,従来の負荷範囲を5トンから200トンまでカバーする,多仕様工業負荷設計をサポートします.小型の圧力容器の組立と溶接生産を完全に満たすことができます中型ボイラーシリンダー,大型化学貯蔵タンク,超大型環境保護機器の殻.超重量非標準カスタマイズされたモデルは,特殊エンジニアリングプロジェクトのために利用できます..

この装置は,超幅の作業部品直径200mmから4500mmの範囲に適応し,船舶製造におけるほぼすべての一般的な円筒型殻サイズをカバーしています.鉄管加工と新エネルギー塔の生産ロールを交換したり構造を修正したりせずに,さまざまなシェル仕様を自由に切り替えて,複数の製品の普遍的な組み立てと溶接を実現することができます.

作業部件表面の線形速度は,0.1m/minから3m/min以内に完全な閉ループ周波数変換のステップレス調整を実現します.超低安定速度は,ゆっくりとアライナメントに特に適しています.ギャップの調整形状の周回溶接の形作りに,中低速で用いられる.溶接後の検査には中高速が適用されます, 磨きや表面処理の手順

標準的な380V,50Hzの3相産業用電源を採用し,安定した電源と低エネルギー消費.

装置は24時間連続的な産業サイクル操作をサポートし,安定した回転精度,長期間の作業中に軸の漂流がない.手動組み立てとタック溶接のために独立して使用できます溶接操作器と自動溶接システムと同期して完全に自動的な周回溶接生産ラインを形成する.

オプションのアップグレード構成には無線リモコンシステム,自動反軸移動修正装置,メカニカルな微調整位置付けメカニズムと溶接煙浄化マッチングインターフェース組み立ての精度,操作の便利性,ワークショップの環境基準をさらに向上させる.

重荷用の対称なロールサポート構造により,シリンダ型の殻は揺れ,ジャンプ,またはロール偏差なしにスムーズに動作します. 作業者は丸みを正確に確認できます.組み立ての隙間を調整し,すべての角度で誤差を修正するこれは,伝統的な手動組立における組立精度が低いことや大きなギャップ偏差の問題を効果的に解決し,高品質の周縁溶接に良い基盤を築いています.

1つの機器で,殻の配置,円形シームの調整,組立の設置,固定点接接接,最終的な丸い接接を完了します.繰り返しの上げを避けます.重い作業部品を繰り返し固定し,位置付けするクレーンの使用頻度が大幅に削減し,補助作業時間を短縮し,複数の移動による組立エラーを排除します.

精密な組み立てと対称なアック溶接は,均質な溶接隙間と一貫した溝組成品質を保証します.均質な浸透率と安定した内部品質溶接の誤った縁,不均等な溶接,不完全な浸透と溶接偏差などの溶接欠陥を大幅に軽減し,製品のNDT通過率を大幅に改善します.

トンナージュと直径の超広い適応により,複数の仕様を持つタンクと船舶の混合生産を実現する.工場は異なる製品のために複数のロール機器を購入する必要はありません設備の調達コストとワークショップのフロアスペースを効果的に節約し,ワークショップの生産柔軟性を向上させる.

高弾性ポリウレタンロールは,固い接触による損傷を防ぐ.不老鋼と高級の完成殻の表面は,組み立ておよび回転後に滑らかで平坦のまま,高水準の輸出製品の外観要件を満たす.

ストレスを軽減する統合フレーム,成熟した周波数変換駆動システム,耐磨トランスミッション部品は,低故障率,安定した長期運用,超長寿を保証します.日常 メンテナンス は 簡単 で 迅速 です企業運営コストと生産停止時間の損失を効果的に削減します

人性化された操作パネルは,ステップレスな速度調節と正回転と負回転の切り替えを実現します.通常の労働者は簡単な訓練の後,シェル組み立てと回転操作を完了することができます.重い作業部品の組み立てと溶接中に安全を確保するための複数の安全保護メカニズムで装備.

この高精密の溶接ロールラックは,石油化学機器,環境保護の水処理タンク,ボイラー圧力容器などの専門的な製造分野で広く使用されています.新エネルギー風力発電塔シェル組み立て,円形シーム修正, 鉄鋼構造の組み立て, 鉄鋼構造の組み立て,貯蔵タンクの位置付け接頭溶接と自動周縁溶接圧力容器,ボイラードラム,熱交換器のシリンダー,様々な円筒形金属殻.