修理、組み立て、検査用油圧溶接ポジショナー | ボルト取り付けやオーバーホールを容易にするワークピース回転

この多目的油圧チルトポジショナーは、溶接作業を超えて設計されています。組み立て、ボルト締め、オーバーホール、品質検査のためにワークピースの柔軟な操作を必要とするワークショップ向けに構築されています。コア設計思想はシンプルです。作業員にコンポーネントを回転およびチルトさせ、技術者が繰り返し姿勢を調整したり、手を伸ばしたり、重い部品を再配置したりする必要がありません。

フランジ、リングコンポーネント、バルブボディ、パイプ継手の従来の組み立ておよびオーバーホール作業は、しばしば人間工学的な負担を生み出します。技術者は、不 awkward な角度からボルトやシーリング面にアクセスするのに苦労します。この油圧ポジショナーは、ワークピースをしっかりと保持し、スムーズに回転させ、任意の望ましいチルト角度でロックすることで、この問題を解決します。オペレーターは、すべてのボルト穴、シーリング面、溶接継手を快適な作業位置に引き出すために部品を回転させることができます。

円周溶接用の高性能溶接ポジショナーとして機能する一方で、その拡張された使用例は、機械組み立て、コンポーネントフィッティング、メンテナンスオーバーホール、寸法検査、リークテスト準備、および機械加工後の仕上げをカバーします。製造工場、バルブ修理ワークショップ、ポンプサービスセンター、圧力容器メンテナンス施設、重機械オーバーホールプラントでシームレスに機能します。標準的な手工具、トルクレンチ、検査ゲージと組み合わせることで、すべての円形および管状コンポーネントの中央ワークステーションになります。

メインフレームとチルトサポート構造は、厚い構造用鋼板と重いセクションから作られています。全溶け込み溶接後、アセンブリ全体に応力除去焼鈍を施し、残留溶接応力を除去します。これにより、組み立ておよびオーバーホールサイクルの繰り返し負荷変動中の長期的な反り、ねじれ、たわみを防ぎます。

すべての重要な取り付け面は、平面度と位置合わせのためにCNC加工されています。リジッドフレームは、フィッティング中のボルトにトルクをかけたり、最小限のたわみや動きで作業したりしても、安定したサポートを維持します。オプションのフォークポケットをベースに統合して、フォークリフトでの移動を可能にし、溶接ベイと修理ゾーン間のステーションの移動を容易にします。

産業用油圧パワ​​ーパックとヘビーデューティチルトシリンダーは、0°～90°の範囲でソフトで制御された無段階チルトを提供します。油圧回路には、テーブルを任意の選択された角度でしっかりとロックするカウンターバランス保持バルブが含まれています。ボルト締め、分解、または検査作業中に側方荷重がかかっても、クリープやドリフトはありません。

クッション付きの始動および停止油圧により、緩んだコンポーネントをシフトさせたり、組み立て中に位置合わせをずらしたりする可能性のある鋭い衝撃が排除されます。油圧ラインとバルブマニホールドは、工具のノック、グリース、金属チップ、および時折の溶接スパッタから保護するために、取り外し可能なガードで保護されています。

円形回転テーブルは標準的なTスロットで機械加工されており、カスタム工具、バックアップ治具、クランプリングの柔軟な取り付けポイントを提供します。標準の4爪セルフセンタリングチャックは、外部グリップと内部拡張クランプの両方をサポートします。フランジ、バルブボディ、パイプリング、エルボ、円筒形鋳物をしっかりと保持します。

回転機構は、高い転倒抵抗のために大型のヘビーデューティ旋回ベアリングを使用しています。インバーター制御モーターとウォームギア減速機によって駆動され、回転は調整可能な低速でスムーズに実行されます。低速で安定した回転は、目視検査、順次ボルト締め、位置合わせチェックに理想的ですが、一定の速度は自動円周溶接にも使用できます。

制御は、ハンドヘルドリモートペンダントとローカル制御エンクロージャを介して管理されます。安全な距離から、技術者は回転を開始および停止し、回転速度を微調整し、油圧チルト機能を操作できます。これにより、フィッティングおよび検査中に手が回転部分から離れます。

緊急停止ボタン、チルトトラベルリミットスイッチ、油圧過圧リリーフ、モーター過負荷カットアウトなどの安全機能が組み込まれています。これらの保護は、錆びた、または固着したコンポーネントの予期しないバインディングが突然の負荷スパイクを作成する可能性のあるオーバーホール作業中に不可欠です。

このユニットは、ポジショナーが溶接専用であるという固定観念を打ち破ります。コンポーネントのロード → 位置合わせとフィッティング → ボルト組み立てとトルク締め → 目視検査 → 分解とオーバーホール → 表面洗浄と仕上げ → 必要に応じて最終溶接の完全なワークフローに最適化されています。丸い部品用の別個の治具、リフティングスタンド、カスタムジグの必要性を減らします。

• 部品を作業者に合わせるのではなく、ボルトに合わせる 各ファスナーとシーリング面が手元に来るように、ワークピースの位置を自由に調整できます。不 awkward な位置にあるコンポーネントのストレッチ、曲げ、またはよじ登りはもう必要ありません。
• 組み立て、オーバーホール、検査に最適 溶接を超えて、ボルト締め、トルクシーケンス作業、分解、目視検査、寸法チェック、コンポーネントの再生をサポートします。1台のマシンで複数のワークショッププロセスを処理できます。
• 作業負荷下でのリジッドロック位置決め 油圧保持バルブは、ファスナーにトルクがかかっても角度のドリフトを防ぎます。フィッティングおよび分解中にワークピースは安定します。
• 正確なワークフローのためのスムーズで制御可能な回転 低速で調整可能な回転速度により、オペレーターは部品をゆっくり回転させて360°の完全な検査と均等に配置されたボルト締めを行うことができます。
• 怪我のリスクを軽減する人間工学に基づいたワークステーション 不 awkward な姿勢、頭上でのリーチ、重い持ち上げを最小限に抑えます。疲労を軽減し、繰り返しフィッティング作業中の背中の負担や手の怪我のリスクを低減します。
• 混合使用環境向けの堅牢な工業用ビルド 修理およびオーバーホールワークショップに典型的なグリース、金属チップ、手工具の衝撃、頻繁な負荷変動に耐えるように設計されています。
• 自動溶接システムとの互換性 完全な溶接機能を維持するため、同じポジショナーを事前組み立て検査、フィッティング、最終円周溶接に使用できます。

• バルブおよびポンプの修理・オーバーホールワークショップ
• 圧力容器およびボイラーコンポーネントの製造およびメンテナンス
• パイプスプール、フランジ、継手の製造
• 石油・ガス機器サービス
• 油圧および機械コンポーネントの組み立て
• ステンレス製衛生機器製造
• 検査およびフィッティングステーションを必要とする機械加工工場

すべての油圧ポジショナーは、出荷前に圧力テスト、ランインテスト、負荷検証が行われます。完全な英語の操作マニュアル、油圧回路図、および設置ガイダンスを提供します。カスタムクランプ治具、負荷定格、および特殊テーブル構成は、特定のバルブ、フランジ、またはコンポーネントサイズに合わせて設計できます。

溶接、組み立て、ボルト締め、オーバーホール、円形ワークピースの検査をサポートする多用途回転ポジショナーが必要な場合は、この油圧チルトポジショナーがメンテナンスおよび生産ワークフローに信頼性の高いパフォーマンスを提供します。