3爪セルフセンタリング油圧チルトポジショナー、溶接用に丸形・フランジ付きワークピースを確実に把持

このヘビーデューティー油圧チルト溶接ポジショナーは、対称的な円形ワークピースに最適化された高精度・多機能回転ワークステーションです。プレミアム産業用3爪同期セルフセンタリングチャックを装備し、フランジ、パイプライン、丸軸、ハブ、リング部品、円筒部品の加工時に発生する、クランプの不均一、偏心回転、センタリングの困難さ、ワークピース交換の遅さといった業界共通の問題を解決します。

手動での単爪調整と繰り返しセンタリング補正が必要な従来の4爪チャックとは異なり、3爪リンケージクランプ構造はワンキー同期センタリングを実現します。対称的な丸形ワークピースに対して360°均一な包囲クランプ力を提供し、偏心ゼロ、変形ゼロ、高同心度回転を保証します。

油圧無段階バッファチルトシステムと周波数変換精密回転システムと組み合わせることで、水平0°から垂直90°までの任意の角度を自由に調整し、永久にロックできます。オーバーヘッド溶接、デッドアングル研削、困難なボルト組み立て、ブラインドエリア検査を、フラットで直感的な水平操作に変換します。

溶接、研削、バリ取り、精密組み立て、トルクフィット、機器オーバーホール、360°全範囲欠陥検出を統合したこのポジショナーは、円形部品のバッチ生産と精密メンテナンスに不可欠なオールインワンマシンです。単独で使用することも、自動溶接マニピュレーター、溶接ローテーター、溶接電源と接続してインテリジェントな自動円周溶接生産ラインを構築することもでき、圧力容器、パイプラインエンジニアリング、バルブ製造、機械アクセサリー、衛生設備、石油化学サポート加工産業で広く使用されています。

機械全体に厚みのある国家標準Q235高強度炭素鋼板とヘビーインダストリアルプロファイルの一体型全溶込み溶接構造を採用しています。溶接後、フレーム全体に高温焼鈍応力除去処理を施し、内部溶接残留応力、構造張力、金属疲労を除去します。

すべての主要なベアリング面、回転テーブル取り付け基準面、組み立てマッチング面は、高精度CNCガントリーフライス盤で加工されており、超高平面度、垂直度、全体的な構造剛性を保証します。長時間の全負荷運転、頻繁な角度切り替え、研削衝撃力、ボルトトルク張力下でも、機械は揺れ、振動、たわみ、構造変形を示さず、高精度クランプと加工のための超安定したハードウェア基盤を提供します。

産業用サイレント油圧ユニット、高圧耐摩耗性油圧シリンダー、輸入高精度油圧バランスバルブグループを装備し、0°～90°の全範囲無段階ソフトチルト調整を実現します。

最適化された油圧バッファループ設計により、チルトプロセス全体でソフトスタートとソフトストップを実現し、機械的なガタつき、瞬間的な衝撃、動作ノイズを完全に排除します。精密ワークピースの表面仕上げを効果的に保護し、振動によるクランプ位置のずれを防ぎ、治具の摩耗を低減します。

内蔵油圧アンチドリフトセルフロックバルブグループは、任意のチルト位置を永久にロックできます。ワークピースの全負荷、連続研削振動、組み立てトルク力、複雑なワークショップ条件下でも、作業角度は沈んだりドリフトしたりせず、常にミリメートルレベルの安定した位置決め精度を維持します。すべての油圧配管とコアコンポーネントには、専用のスパッタ防止、防塵、耐油保護カバーが装備されており、過酷な産業環境に適応します。

回転テーブルには、大型ヘビーデューティークロスローラー旋回ベアリングが装備されており、超大容量、強力な転倒防止性能、高回転精度、長寿命を備えています。ワークピースのチルトおよび回転加工中の偏心負荷および動的負荷を安定して支えることができます。

ブランド産業用周波数変換モーターと高精度ウォームギア減速機によって駆動され、回転速度は0.1～1.0 rpmの全範囲無段階速度調整を実現します。伝達は安定しており、静かで、速度差、停滞、偏心揺れがありません。

低速マイクロ回転モードは、精密微研削、均一なバリ取り、順次ボルトトルク組み立て、360°全方向寸法検査および欠陥検出に適しています。定速安定回転は、MIG、MAG、TIG、SAWなどの自動溶接プロセス基準を完全に満たし、均一な溶接熱入力、一貫した溶け込み深さ、フラットで滑らかな溶接ビードを保証し、溶接リップル、気孔、アンダーカット欠陥を効果的に低減します。

通常のポジショナーとは異なり、このモデルは対称的な円形ワークピース用に特別に設計された産業用高精度3爪セルフセンタリングチャックを標準装備しています。

• 同期リンケージセンタリング： 3つの爪が同期して動き、自動センターポジショニングを行い、手動での繰り返しキャリブレーションを排除し、ワークピースクランプ効率を大幅に向上させます。
• 360°均一な力クランプ： 局所的な押し出し変形のない包囲均一応力により、薄肉フランジや精密丸形部品を効果的に保護します。
• デュアルパーパスクランプモード： 外円部品の外側クランプと内穴リング部品の内側拡張クランプをサポートし、幅広い適用性があります。
• 高同心度回転： ワークピースの振れを効果的に抑制し、均一な溶接トラックとフラットな研削面を保証します。

ソリッド丸軸、中空パイプ継手、フランジディスク、機械ハブ、ベアリングリング、円筒鋳物などのさまざまな対称ワークピースと完全に互換性があります。

機器は、ハンドヘルドリモートコントロールとローカル固定コントロールボックスの2つの操作モードを採用しています。オペレーターは、高温放射線、溶接スパッタ飛散、研削粉塵吸入、機械的押し出しのリスクを回避しながら、安全な距離から回転開始/停止、無段階速度微調整、油圧チルト角度切り替えをリモートで制御できます。

多段階の産業安全保護メカニズムを統合しています：油圧過圧自動保護、モーター過負荷電源オフ保護、上下チルトリミット自動停止保護、緊急停止電源オフ保護。機械的なジャミング、過負荷、誤操作が発生した場合、機器は自動的に電源を切り、動作を停止して、人員と機器の絶対的な安全を確保します。

すべての伝達コンポーネント、電気ボックス、油圧インターフェースは、溶接スパッタ、金属破片、研削粉塵、産業用グリース汚染を効果的に隔離する完全密閉シーリング保護構造を採用しています。

機械全体に厳格な酸洗防錆処理、二層防錆プライマー塗装、産業用ヘビーデューティー耐摩耗性仕上げ塗装処理が施されており、優れた防食性、耐摩耗性、耐酸化性、耐老化性能を備え、長期間の24時間連続サイクル産業生産に適応します。

• 1. 3爪同期センタリング、超高クランプ効率： 自動同期センタリングにより、繰り返しキャリブレーション時間を節約し、従来の4爪独立クランプよりも3倍高速で、丸形部品のバッチ処理に最適です。
• 2. 均一な包囲クランプ力、ワークピースの変形なし： 均一な応力分布により、薄肉および精密円形ワークピースの局所的なへこみや変形を防ぎ、加工収率を保証します。
• 3. 全角度ゼロドリフトロック、超安定加工： 油圧バランスセルフロック技術により、研削圧力および組み立てトルク下での角度オフセットを防ぎ、操作全体で一貫した精度をサポートします。