ヘビーデューティー溶接回転ターンテーブル、安定した回転速度、円形溶接のための正確な角度位置決め

ロータリー溶接ポジショナーとしても知られるヘビーデューティー溶接回転ターンテーブルは、円周溶接、円形シーム加工、ワーク回転組立、研削、研磨、非破壊検査のために設計された、中核となる補助自動化装置です。溶接ロボット、自動溶接機、手動溶接ステーションと広く組み合わせて使用され、円筒形、管状、ディスク状、円形構造ワークピースの360°均一回転加工を実現します。

通常のシンプルな回転テーブルとは異なり、この工業用グレードの溶接ターンテーブルは、ヘビーデューティーの一体型溶接鋼構造、精密ギア減速駆動、PLC可変周波数速度制御システムを採用しています。超安定した回転、超低振動、高い繰り返し位置決め精度、長時間の連続稼働寿命を提供します。溶接シームの不均一性、繰り返し手動クランプ、生産効率の低さ、溶接の一貫性の不安定さといった一般的な産業上の課題を効果的に解決します。

この装置は、高頻度、長時間の重負荷産業生産環境に完全に適応し、圧力容器製造、パイプラインエンジニアリング、新エネルギー機器、ローラー加工、鋼構造製作、自動溶接生産ラインの標準的なサポート機器となっています。

機械ベースは、厚みのある形鋼と鋼板を一体溶接し、応力除去焼鈍処理を施して構築されています。全体的な剛性が高く、長時間の重負荷稼働後も構造的な変形に強く、高負荷回転中の機械全体の振動は非常に低く抑えられます。底面の固定取り付け穴により、作業場の基礎に安定して固定でき、溶接回転中のずれをゼロにします。

回転テーブル表面は、標準的な均一なTスロットレイアウトで高精度ガントリーフライス加工されています。Tスロット溝の寸法は、ユニバーサル治具の取り付けに合わせて標準化されています。オペレーターは、圧力プレート、調整クランプ、カスタム治具、特殊位置決めダイスを自由に設置して、フランジ、パイプ、タンクボディ、円筒部品、不規則な回転ワークピースを迅速に固定できます。

テーブル表面は防錆処理と高硬度研磨が施されており、耐摩耗性、スパッタ耐性があり、溶接スラグやほこりの清掃が容易です。リフティングラグが設けられており、装置全体の吊り上げと移設が可能で、作業場の設備レイアウトやライン変更の利便性を大幅に向上させます。

工業用グレードの高精度ヘリカルギア減速機がコア駆動ユニットとして使用されています。通常のウォームギア駆動と比較して、伝達効率が高く、耐荷重能力が強く、動作音が低く、出力トルクがより安定しています。

伝達機構は保護カバーで完全に密閉されており、溶接スパッタ、ほこり、鉄粉、破片を効果的に隔離します。これにより、内部ギアの摩耗や詰まりを防ぎ、故障率を低減し、伝達部品の寿命を延ばします。

システムには独立した産業用PLC制御キャビネットと専用周波数コンバーターが装備されており、無段階速度調整をサポートしています。回転速度は、急激な始動と停止なしにスムーズに上昇・下降し、速度変動による溶接シームのリップル、断線、不均一な溶け込みを防ぎます。

操作パネルはシンプルで直感的で、リアルタイム速度、回転状態、障害コードのデジタル表示を備えています。連続回転、固定角度の間欠回転、正逆回転切り替え、および設定された周回数後の自動停止をサポートします。

装置は標準信号インターフェースを備えており、主流ブランドの溶接ロボットや自動溶接システムとシームレスに接続して同期リンケージ操作を実現します。ターンテーブルは溶接ガン経路と協調して回転し、完全に自動化されたシームレスな円形溶接を実現し、生産ラインの自動化を大幅に向上させます。

• 超安定回転と高品質溶接：可変周波数によるスムーズな速度調整により、ワークピース回転の線速度が均一になります。ワイヤ供給と溶融が安定し、円形溶接の形成がクリーンで、溶け込み深さが均一になり、気孔、溶け込み不足、溶接オーバーラップなどの欠陥が最小限に抑えられ、溶接後の研削・補修率が大幅に低下します。
• 高精度インデックスと正確な位置決め：任意の角度でのプリセット停止と精密なインデックス位置決めをサポートします。セグメント化された多層溶接、定点溶接、対称溶接、多ステーション加工に最適で、大きな手動位置決め誤差を排除します。
• 重負荷・耐久性のある工業グレード性能：強力な過負荷耐性と構造安定性により、過酷な溶接環境での長時間の連続稼働に適応し、故障率が低く、後期のメンテナンスコストも最小限に抑えられます。
• 強力な互換性と高い自動化拡張性：手動溶接ステーション単独で使用することも、完全自動ロボット溶接生産ラインに統合することも可能です。二次機能開発とカスタム変更をサポートし、さまざまな産業のプロセス要件に対応します。
• 簡単な操作と低い労働依存性：デジタルインテリジェント制御により、操作の敷居が低いです。作業員は迅速に操作を習得でき、繰り返しクランプや反転作業を減らし、生産効率を効果的に向上させ、労働強度を低減します。

この溶接ポジショニングターンテーブルは、あらゆる種類の円形シーム溶接および回転加工作業に適しています：

• 圧力容器、タンクボディ、シリンダー、バレルワークピースの円周溶接
• パイプ継手、フランジ、パイプライン接続部の円形溶接
• ローラー、ドラム、シャフト部品の回転溶接と組立
• 新エネルギー機器のシェルと機械ハードウェアの円形部品加工
• 円形ワークピースの研削、研磨、塗装、表面処理
• 精密ワークピースの検出、欠陥検出、組立位置決め

ボイラー製造、石油化学機器、新エネルギー産業、環境保護機器、鋼構造加工、機械製造、自動溶接工場生産ラインで使用されます。

すべての溶接ポジショニングターンテーブルは、厳格な産業製造基準に従って製造されています。各ユニットは、納品前に厳格な動的バランス試験、精密検出、連続稼働試験、経年劣化試験を経て、長時間の産業稼働条件下での安定した性能を保証します。

お客様のプロセス要件に応じて、負荷容量、テーブルサイズ、回転速度、特殊インターフェース機能の非標準カスタマイズをサポートします。完全な英語の操作マニュアル、設置ガイダンス、リモートテクニカルサポート、アフターサービス保証を提供し、お客様が迅速に機器の試運転と量産を完了できるよう支援します。